5.6 Wybór koła
Każdy z parametrów i właściwości przedstawionych w poprzednich akapitach są uwzględniane w kolejnych etapach wyboru koła.
Etap pierwszy
Typ koła odpowiedniego do danego podłoża wyznaczany jest w pierwszej kolejności. Wykres poniżej podsumowuje czynniki wpływające na wybór koła; „typ koła” oznacza:
- materiały z których wykonany jest wieniec i korpus koła;
- typ połączenia wieńca z korpusem koła;
- rodzaj łożyskowania.
Etap drugi
W drugim etapie określane są: objętość ładunku, obciążenie statyczne i gładkość wymagane przez określoną aplikację i konieczne do wyznaczenia średnicy. Jedną z najważniejszych części tego etapu jest wyznaczenie obciążenia, które musi przenieść koło. Wykres poniżej wskazuje jakie należy wykonać obliczenia i jakie wartości wziąć pod uwagę, zależnie od warunków pracy. Przed sprawdzeniem, czy wyznaczone wartości nie są wyższe od wartości wykazanych w katalogu producenta muszą być określone wielkość i rodzaj ładunku oraz jego prędkość. Jeśli obliczenia poszczególnych parametrów dają różne wyniki w stosunku do tego samego koła, finalny wybór musi być podjęty na bazie najbardziej surowego warunku.
Etap trzeci
W tym etapie dokonuje się wyboru właściwej obudowy. Punkt ten można podzielić na dwie części:
- Wybór obudowy obrotowej lub stałej, w zależności od potrzeby kierunkowości i manewrowości;
- Sprawdzenie zgodności między obciążeniem dynamicznym i oszacowanym obciążeniem koła i obudowy.
Tabela poniżej podsumowuje niektóre wskazówki do wyboru odpowiedniego koła zgodnie z cechami aplikacji.
-
Generals
-
1. Tworzywa
- 1.1 Wytrzymałość mechaniczna
- 1.2 Wytrzymałość termiczna
- 1.3 Twardość i wytrzymałość powierzchni
- 1.4 Odporność na czynniki chemiczne
- 1.5 Odporność na czynniki atmosferyczne i promieniowanie uv
- 1.6 Wytrzymałość ogniowa
- 1.7 Właściwości elektryczne
- 1.8 Wykończenie powierzchni i możliwość czyszczenia
- 1.9 Zgodność z międzynarodowymi standardami
- 1.10 Kompetencje działu technicznego elesa+ganter
- 2. Materiały metalowe
- 3. Inne materiały
- 4. Tolerancje maszynowe
- 5. Rękojeści stałe
- 6. Sposób postępowania podczas montażu elementów wykonanych z tworzyw sztucznych
- 7. Wykonania specjalne
- 8. Kolory
- 9. Dane dotyczące testów
-
10. Tabele danych technicznych
- 10.1 Tabele przeliczeniowe
- 10.2 Otwory i czopy kwadratowe din 79
- 10.3 Rowki wpustowe DIN 6885
- 10.4 Otwory poprzeczne GN 110 i GN 110.1
- 10.5 Gwinty metryczne wg DIN 13 ISO
- 10.6 GWiNT DIN 228 cylindryczny GaS-BSP
- 10.7 Parametry wytrzymałościowe wg DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-Tolerancje podstawowe
- 10.9 Klasyfikacja stopnia ochrony IP
- 10.10.1 PFB | PRB Zabezpieczanie gwintu przez skasowanie luzu cząstkową powłoką z poliamidu /całkowitą powłoką z poliamidu
- 10.10.2 MVK (mikrokapsułkowanie) zabezpieczenie gwintu czerwoną substancją klejącą .
- 10.11 Charakterystyka stali nierdzewnych
- 10.12 Obróbka powierzchni
- 10.13 Właściwości stali węglowej, stopu cynku, aluminium i mosiądzu
- 10.14.1 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.14.2 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.14.3 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.15 Nośność uchwytów
- 10.16 Nośność zawiasów metalowych
- 10.17 Wytrzymałość trzpieni ustalających
- 10.18 Zestawy montażowe GN 965 i GN 968
- 11. Wibroizolatory
-
1. Tworzywa
- Konstrukcja higieniczna (HYGIENIC DESIGN)
- Elementy napędowe
- Pokrętła zaciskowe
- Elementy sterujące
- Wskaźniki
- Elementy ustalające
- Przeguby
- Elementy przekładni
- Stopy wahliwe
- Zawiasy
- Zamki
- Dociskacze, napinacze, zapięcia
- Elementy układów hydraulicznych
- Łączniki do profili rurowych
- Koła i zestawy kołowe
- Magnesy
- Elementy przenośników
- Prowadnice liniowe
- Wibroizolatory
- Przyssawki próżniowe i akcesoria
- Sprężyny elastomerowe