5.2 Środowisko
Dla prawidłowego doboru koła, należy również ustalić czy materiały z jakich jest ono wykonanesą dostosowane do środowiska jego pracy. Najistotniejszymi czynnikami w tym zakresie są:właściwości chemiczne środowiska, temperatura, wilgotność, elektrostatyczność. Podstawowewłasności eksploatacyjne są zamieszczone na stronach katalogowych poszczególnych kół.
Własności chemiczne środowiska
Z powodu dużej różnorodności agresywnych związków chemicznych występujących w środowisku pracy, trudno jest operować pełną ich listą. Dlatego też poniżej określona została grupa podstawowych związków chemicznych, z jakimi koło może mieć kontakt: słabe kwasy (np. kwas borny, kwas siarkowy), silne kwasy (np. kwas solny, kwas azotowy), słabe zasady (np. roztwory alkaliczne), silne zasady (np. soda, soda kaustyczna), rozpuszczalniki (np. aceton, terpentyna), węglowodory (np. benzyna, olej, olej napędowy, oleje mineralne), alkohol (np. alkohol etylowy), słodka woda, słona woda, para nasycona. Dlatego wybierając koło, należy pamiętać czy materiał składający się na wieniec, korpus koła, łożysko kulkowe i obudowę spełnia wymagania odpornościowe dla danego środowiska pracy. Szczególnie w sektorach przemysłu, gdzie występuje woda, kwasy, zasady, para i inne agresywne czynniki. W środowiskach z dużymi ilościami olei, tłuszczy i węglowodorów zaleca się np. stosowanie kół z poliuretanu, a w środowiskach o dużym stopniu wilgotności i zasolenia, należy stosować koła ze stali nierdzewnej.
Temperatura
Jeśli temperatura pracy różni się od standardowego zakresu temperatur wykazanego przezproducenta, należy sprawdzić odporność materiałów z których wykonane jest koło. Stosuje się tązasadę nie tylko w przypadku bieżnika i korpusu koła, ale dotyczy to także rodzaju użytego smaru(może zaistnieć potrzeba konsultacji z producentem). W tabeli poniżej przedstawiono orientacyjnewspółczynniki nośności dla poszczególnych typów kół zależnie od temperatury otoczenia.
Wykazane powyżej wartości odnoszą się do wydłużonego czasu pracy ciągłej kół (powyżej 30 minut) w wyszczególnionych zakresach temperatur otoczenia.
Zakres temperatury [°C] | Zmienność współczynnika nośności (1 = 100% nośności) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
od | do | RE.FF | RE.F1 | RE.F2 | RE.F5 | RE.F5-ESD | RE.F4 | RE.F8 | RE.F7 | RE.G1 | RE.E2 | RE.E3 | RE.G2 | RE.G5 |
-40 | -20 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 0,50 | 0,50 | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 | ▲ |
-20 | 0 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | ▲ | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,80 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
0 | +20 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+20 | +40 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
+40 | +60 | 0,90 | 0.85 | 0,90 | 0,90 | ▲ | 0,90 | 0,90 | 1,00 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,85 | 0,90 |
+60 | +80 | 0,70 | 0.6 | 0,80 | 0,80 | ▲ | 0,80 | 0,70 | 1,00 | 0,50 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | 0,80 |
+80 | +120 | 0,40 | ▲ | ▲ | 0,40 | ▲ | 0,40 | 0,60 | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | 0,40 | 0,40 |
> 120 °C | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | 1,00 | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ | ▲ |
▲ nie zalecane
-
Generals
-
1. Tworzywa
- 1.1 Wytrzymałość mechaniczna
- 1.2 Wytrzymałość termiczna
- 1.3 Twardość i wytrzymałość powierzchni
- 1.4 Odporność na czynniki chemiczne
- 1.5 Odporność na czynniki atmosferyczne i promieniowanie uv
- 1.6 Wytrzymałość ogniowa
- 1.7 Właściwości elektryczne
- 1.8 Wykończenie powierzchni i możliwość czyszczenia
- 1.9 Zgodność z międzynarodowymi standardami
- 1.10 Kompetencje działu technicznego elesa+ganter
- 2. Materiały metalowe
- 3. Inne materiały
- 4. Tolerancje maszynowe
- 5. Rękojeści stałe
- 6. Sposób postępowania podczas montażu elementów wykonanych z tworzyw sztucznych
- 7. Wykonania specjalne
- 8. Kolory
- 9. Dane dotyczące testów
-
10. Tabele danych technicznych
- 10.1 Tabele przeliczeniowe
- 10.2 Otwory i czopy kwadratowe din 79
- 10.3 Rowki wpustowe DIN 6885
- 10.4 Otwory poprzeczne GN 110 i GN 110.1
- 10.5 Gwinty metryczne wg DIN 13 ISO
- 10.6 GWiNT DIN 228 cylindryczny GaS-BSP
- 10.7 Parametry wytrzymałościowe wg DIN EN ISO 898-1 | DIN EN 20898-2
- 10.8 DIN ISO 286 ISO-Tolerancje podstawowe
- 10.9 Klasyfikacja stopnia ochrony IP
- 10.10.1 PFB | PRB Zabezpieczanie gwintu przez skasowanie luzu cząstkową powłoką z poliamidu /całkowitą powłoką z poliamidu
- 10.10.2 MVK (mikrokapsułkowanie) zabezpieczenie gwintu czerwoną substancją klejącą .
- 10.11 Charakterystyka stali nierdzewnych
- 10.12 Obróbka powierzchni
- 10.13 Właściwości stali węglowej, stopu cynku, aluminium i mosiądzu
- 10.14.1 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.14.2 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.14.3 Właściwości duroplastu, elastomeru, technopolimeru i gumy
- 10.15 Nośność uchwytów
- 10.16 Nośność zawiasów metalowych
- 10.17 Wytrzymałość trzpieni ustalających
- 10.18 Zestawy montażowe GN 965 i GN 968
- 11. Wibroizolatory
-
1. Tworzywa
- Konstrukcja higieniczna (HYGIENIC DESIGN)
- Elementy napędowe
- Pokrętła zaciskowe
- Elementy sterujące
- Wskaźniki
- Elementy ustalające
- Przeguby
- Elementy przekładni
- Stopy wahliwe
- Zawiasy
- Zamki
- Dociskacze, napinacze, zapięcia
- Elementy układów hydraulicznych
- Łączniki do profili rurowych
- Koła i zestawy kołowe
- Magnesy
- Elementy przenośników
- Prowadnice liniowe
- Wibroizolatory
- Przyssawki próżniowe i akcesoria
- Sprężyny elastomerowe