GN 1150-VH Zamki Konstrukcja higieniczna po stronie obsługowej i rygla (full hygiene)

Zamki ze stali nierdzewnej GN 1150 są przeznaczone do stosowania w obszarach wymagających zachowania wysokiego poziomu higieny i spełniają wymogi w zakresie ochrony zarówno po stronie obsługowej (front hygiene), jak i po stronie obsługowej oraz rygla zamka (full hygiene), dzięki specjalnym nakrętkom montażowym oraz odpowiedniemu ryglowi zamka i śrubie z łbem sześciokątnym. Mechanizm ryglujący jest zabezpieczony dwiema uszczelkami (front hygiene) oraz czterema kolejnymi uszczelkami (full hygiene). Jednocześnie wysoka jakość powierzchni o chropowatości (Ra < 0,8 µm) oraz konstrukcja bez ostrych załamań krawędzi i zagłębień zapobiegają zbieraniu sią brudu, jak również ułatwiają czyszczenie.

Zamki zapewniają bezpieczne zamknięcie poprzez przekręcenie jego mechanizmu o maksymalnie 90°, czyli do pozycji, w której rygiel zamka znajdzie się w pozycji zamkniętej za ościeżnicą. Odpowiednio wyprofilowane powierzchnie na ryglu zamka zapewniają płynne zamykanie. Rygle zamków dostępne są o różnym odgięciu odpowiadającemu długości A od 6 do 28 mm (front hygiene) oraz od 22 do 44 mm (full hygiene).

Otwory montażowe w obudowie muszą być odpowiednio zorientowane, bez zadziorów i fazowania. Zapewnia to prawidłowe funkcjonowanie pierścieni uszczelniających. Zamki ze stali nierdzewnej GN 1150 (front hygiene) dostarczane są z niezamontowanym ryglem.

• GN 7600 Pierścienie uszczelniające
• GN 7607 Zgarniacze
• GN 1151 Klucze
• GN 3124 Nasadki

• Stopień ochrony IP 

• Właściwości tworzyw 

• Właściwości stali nierdzewnej 

Przed montażem należy wykonać w drzwiach, pokrywie lub włazie otwór wg załączonego schematu.

Mechanizm zamka wkłada się w otwór od przodu, a sześciokątną nakrętkę przykręca się od tyłu. Następnie rygiel zamka mocuje się śrubą z łbem sześciokątnym.

W seryjnej produkcji otwór montażowy wykonywany jest zwykle poprzez przebijanie lub wycinanie laserem.

Otwór montażowy może być wykonany także poprzez wiercenie lub wyfrezowanie.

Przebijak GN 123 może być alternatywnie użyty do produkcji małoseryjnej oraz blachy o grubości < 2 mm.

Wskazówka projektowa dla d1 = 22	Wskazówka projektowa dla d1 = 30
Odległość otworu
Otwór montażowy przy przebijaniu lub wycinaniu laserem
Otwór montażowy przy wierceniu lub frezowaniu

Konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)

Rozwiązania higieniczne od ELESA+GANTER

Grupa elementów w wykonaniu higienicznym

Dlaczego wykonanie higieniczne?

Zalety konstrukcji higienicznej

• więcej czasu na rzeczywisty proces produkcyjny

• mniejsze zużycie wody

• mniejsze zużycie energii elektrycznej

• mniejsze zużycie środków czyszczących

• mniejsza produkcja ścieków

• niższe koszty całkowite i oszczędność środków czyszczących

Podstawa prawna konstrukcji higienicznej

EN 1672-2:2009 “Food machinery”

Maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby można było usunąć brud zalecanymi metodami czyszczenia.

Dyrektywa maszynowa 2006/42/EC

Maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby:

• materiały można było łatwo i dokładnie wyczyścić przed każdym użyciem

• nie powstawało ryzyko infekcji lub chorób

DIN EN ISO 14519:2008-07

Wymagania przy projektowaniu dotyczące higieny maszyn

DIN EN 1672-2:2021-05

Maszyny dla przemysłu spożywczego - ogólne zasady projektowania - część 2

Wymagania projektowe dla konstrukcji higienicznej

• niekorodująca stal nierdzewna

• zgodność z normami FDA i EU w odniesieniu do używanych tworzyw i elastomerów

• powierzchnie muszą mieć możliwość wyczyszczenia

• należy unikać ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień

• uszczelki muszą być tak zaprojektowane, aby idealnie przylegały do uszczelnianych powierzchni

• podtoczenia pod O-ringi muszą być odpowiednio zaprojektowane

• należy wykluczyć kontakt z wytwarzanym produktem

• kąty powinny mieć promień 6 mm lub większy

Projekt/geometria

Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wszystkich urządzeń, elementów lub przewodów muszą być samoodpływowe lub mieć możliwość osuszenia i łatwego czyszczenia.

Chropowatość i właściwości powierzchni

Łatwe do czyszczenia, chropowatość Ra < 0.8 μm

 

Zasady projektowania konstrukcji higienicznych

• Europejskie konsorcjum typu "non-profit" składające się z producentów maszyn i produktów spożywczych, a także ich dostawców, instytutów badawczych, uczelni wyższych i agencji rządowych ds. zdrowia

• Około 45 wytycznych

• Badanie produktów i wydawanie certyfikatów

• Niezależne stowarzyszenie typu "non-profit" w USA

• Trzy obszary zainteresowań:Publiczne i rządowe agencje ds. zdrowia, producenci maszyn i artykułów spożywczych

• Ponad 70 norm sanitarnych

• Badanie konstrukcji i procesów, wydawanie certyfikatów

• Czynny udział w krajowych, europejskich i międzynarodowych działaniach normalizacyjnych. Zapobieganie wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym i związanych z pracą zagrożeniom dla zdrowia

• Europejska dyrektywa maszynowa (98/37/EC) oraz German Appliance and Product Safety Act (GPSG)

• Testowanie części i maszyn, wydawanie certyfikatów

Uszczelki

Podstawowe różnice między uszczelnieniami statycznymi a ruchomymi:

Podczas montażu, uszczelnienia statyczne (przykład poniżej) są dociskane odpowiednio do powierzchni montażu stopy (pierścień uszczelniający) i do podłoża (uszczelnienie dolne). Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie, które stykają się z uszczelnieniami, mają wykończenie powierzchni o chropowatości nie większej niż Ra 0,8 μm.

Uszczelnienie ruchome wewnątrz tulei regulacyjnej osłaniającej gwint (zgarniacz) oraz między trzpieniem gwintowanym a podstawą (uszczelnienie przegubu) jest zaprojektowane w taki sposób, że umożliwia regulację stopy zarówno pod względem wysokości, jak i kąta. Dzięki temu przestrzeń montażowa wraz z przekrojem uszczelnienia zapewnia szczelne, wstępnie naprężone uszczelnienie.