GN 20-A Stopy wahliwe bez otworów do kotwienia

Stopy wahliwe GN 20 bez otworów do kotwienia są zgodne z normą sanitarną 3-A 88-01 oraz wytycznymi DGUV, dzięki czemu są idealne do zastosowań w obszarach o najwyższych wymaganiach dotyczących zachowania higieny. Stopy wahliwe GN 20 bez otworów do kotwienia są zgodne z normą sanitarną 3-A 88-01 oraz wytycznymi DGUV, dzięki czemu są idealne do zastosowań w obszarach o najwyższych wymaganiach dotyczących zachowania higieny.

Dolne uszczelninie (typu A) chroni powierzchnię podstawy przed wnikaniem pod nią zanieczyszczeń. W tym celu podstawa musi być dociskana przez ciężar maszyny. Dolne uszczelnienie (typu B) chroni powierzchnię podstawy przed wnikaniem pod nią zanieczyszczeń. W tym celu należy przykręcić podstawę przy użyciu otworów do kotwienia i odpowiednio ją docisnąć. W tym przypadku należy zastosować higieniczne mocowania, np. śruby i nakrętki GN 1580 oraz ustalić prawidłowąa pozycję otworów do kotwienia. Pierścień uszczelniający w górnej części tulei regulacyjnej uszczelnia połączenie między tuleją a powierzchnią montażową stopy. Dzięki zastosowaniu zgarniacza oraz uszczelki przegubu, ruchome elementy stopy wahliwej są zabezpieczone przed wnikaniem zanieczyszczeń.

Wysoka jakość wykończenia powierzchni zapobiega przyleganiu brudu i ułatwia czyszczenie.

Podane w tabeli wartości obciążeń statycznych odnoszą się do obciążenia czysto prostopadłego w stosunku do podstawy stopy wahliwej. Ponieważ w praktyce dochodzą momenty gnące lub obciążenia ukośne, wartości obliczeniowe należy zmniejszyć w stosunku do danych tabelarycznych.

• Instrukcja obsługi GN 20A 

• Instrukcja obsługi GN 20B 

• Tuleje ochronne  GN 20.1

• Pierścienie uszczelniające GN 7600

• Zgarniacze GN 7607

• Śruby (dla typ B) GN 1580

• Śruby (dla typ B) GN 1581

• Właściwości tworzyw 

• Właściwości stali nierdzewnej 

Konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)

Rozwiązania higieniczne od ELESA+GANTER

Grupa elementów w wykonaniu higienicznym

Dlaczego wykonanie higieniczne?

Zalety konstrukcji higienicznej

• więcej czasu na rzeczywisty proces produkcyjny

• mniejsze zużycie wody

• mniejsze zużycie energii elektrycznej

• mniejsze zużycie środków czyszczących

• mniejsza produkcja ścieków

• niższe koszty całkowite i oszczędność środków czyszczących

Podstawa prawna konstrukcji higienicznej

EN 1672-2:2009 “Food machinery”

Maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby można było usunąć brud zalecanymi metodami czyszczenia.

Dyrektywa maszynowa 2006/42/EC

Maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby:

• materiały można było łatwo i dokładnie wyczyścić przed każdym użyciem

• nie powstawało ryzyko infekcji lub chorób

DIN EN ISO 14519:2008-07

Wymagania przy projektowaniu dotyczące higieny maszyn

DIN EN 1672-2:2021-05

Maszyny dla przemysłu spożywczego - ogólne zasady projektowania - część 2

Wymagania projektowe dla konstrukcji higienicznej

• niekorodująca stal nierdzewna

• zgodność z normami FDA i EU w odniesieniu do używanych tworzyw i elastomerów

• powierzchnie muszą mieć możliwość wyczyszczenia

• należy unikać ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień

• uszczelki muszą być tak zaprojektowane, aby idealnie przylegały do uszczelnianych powierzchni

• podtoczenia pod O-ringi muszą być odpowiednio zaprojektowane

• należy wykluczyć kontakt z wytwarzanym produktem

• kąty powinny mieć promień 6 mm lub większy

Projekt/geometria

Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wszystkich urządzeń, elementów lub przewodów muszą być samoodpływowe lub mieć możliwość osuszenia i łatwego czyszczenia.

Chropowatość i właściwości powierzchni

Łatwe do czyszczenia, chropowatość Ra < 0.8 μm

 

Zasady projektowania konstrukcji higienicznych

• Europejskie konsorcjum typu "non-profit" składające się z producentów maszyn i produktów spożywczych, a także ich dostawców, instytutów badawczych, uczelni wyższych i agencji rządowych ds. zdrowia

• Około 45 wytycznych

• Badanie produktów i wydawanie certyfikatów

• Niezależne stowarzyszenie typu "non-profit" w USA

• Trzy obszary zainteresowań:Publiczne i rządowe agencje ds. zdrowia, producenci maszyn i artykułów spożywczych

• Ponad 70 norm sanitarnych

• Badanie konstrukcji i procesów, wydawanie certyfikatów

• Czynny udział w krajowych, europejskich i międzynarodowych działaniach normalizacyjnych. Zapobieganie wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym i związanych z pracą zagrożeniom dla zdrowia

• Europejska dyrektywa maszynowa (98/37/EC) oraz German Appliance and Product Safety Act (GPSG)

• Testowanie części i maszyn, wydawanie certyfikatów

Uszczelki

Podstawowe różnice między uszczelnieniami statycznymi a ruchomymi:

Podczas montażu, uszczelnienia statyczne (przykład poniżej) są dociskane odpowiednio do powierzchni montażu stopy (pierścień uszczelniający) i do podłoża (uszczelnienie dolne). Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie, które stykają się z uszczelnieniami, mają wykończenie powierzchni o chropowatości nie większej niż Ra 0,8 μm.

Uszczelnienie ruchome wewnątrz tulei regulacyjnej osłaniającej gwint (zgarniacz) oraz między trzpieniem gwintowanym a podstawą (uszczelnienie przegubu) jest zaprojektowane w taki sposób, że umożliwia regulację stopy zarówno pod względem wysokości, jak i kąta. Dzięki temu przestrzeń montażowa wraz z przekrojem uszczelnienia zapewnia szczelne, wstępnie naprężone uszczelnienie.