Stal nierdzewna, certyfikat EHEDG i DGUV, konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)
otwór gwintowany, przelotowy
Stal nierdzewna, certyfikat EHEDG i DGUV, konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)
otwór gwintowany, przelotowy
Wykonania
- Typ A1: otwór przelotowy
 - Typ A2: otwór gwintowany, przelotowy
 - Typ A3: otwór przelotowy z gwintem częściowym po obu stronach
 
Podkładki dystansowe
stal nierdzewna AISI 316L
wykończony na mat (Ra < 0,8 µm) MT
Pierścień uszczelniający
- HNBR H
 
- Temperatura pracy -25 °C do +150 °C
 
- EPDM E
 
- Temperatura pracy -40 °C do +120 °C
 
- FKM F
 
- Temperatura pracy -5 °C do +200 °C
 
- materiał zgodny z FDA
 
- Kolor niebieski
 
- Twardość 85 ±5 wg skali Shore A
 
Podkładki dystansowe GN 6226 są przeznaczone do zastosowań w obszarach wymagających zachowania wysokiego poziomu higieny. Wersje z pierścieniem uszczelniającym H i E są ponadto zgodne z wymogami EHEDG i DGUV. Uszczelnienie powierzchni montażowej chroni ją przed wnikaniem zanieczyszczeń. Wysoka jakość wykończenia powierzchni zapobiega przyleganiu brudu i ułatwia czyszczenie.
Tuleje dystansowe służą do mocowania części przesuniętych równolegle względem ich płaszczyzny montażu. Pozwala to uniknąć uginania powierzchni oraz pozostawia przestrzeń na potrzeby czyszczenia. Alternatywnie, otwór gwintowany można również wykorzystać jako otwór przelotowy do mocowania za pomocą śruby o mniejszej średnicy
- GN 7600 Pierścienie uszczelniające
 
Konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)
Zachowanie higieny to podstawowe wymaganie w produkcji, nie tylko w sektorze żywności. Odgrywa coraz większą rolę w innych branżach wymagających sterylności takich jak: farmaceutyka, produkcja farb lub barwników. W obecnych czasach klient oczekuje produktu bez konserwantów jednak z zachowaniem długiego okresu ważności. Taki produkt może powstać tylko w warunkach, gdzie wyeliminowano ryzyko zanieczyszczeń oraz powstawania mikroorganizmów i zabrudzeń. Wymagania te powodują, że wszelkie elementy maszyn i ich powierzchnie muszą być odpowiednio zaprojektowane. Powinny uniemożliwić gromadzenie się zanieczyszczeń i ułatwić proces czyszczenia.
Rozwiązania higieniczne od ELESA+GANTER
W branżach przemysłowych, wymagających zachowania higieny, linie produkcyjne muszą być skonstruowane w sposób, który zapobiega ich nadmiernemu zanieczyszczeniu, a proces czyszczenia jest prosty i ekonomiczny. To właśnie dlatego firma Elesa+Ganter zdecydowała się opracować nową grupę elementów standardowych, spełniających najwyższe wymagania w zakresie higieny, zgodne z EHEDG, DGUV i 3-A Sanitary Standards.
Grupa elementów w wykonaniu higienicznym
Wszystkie standardowe elementy w wykonaniu higienicznym zostały oznaczone znakiem HD. Ich konstrukcja eliminuje miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń oraz charakteryzuje się wysoką jakością wykończenia powierzchni i uszczelnieniami połączeń komponentów. Wszystkie uszczelnienia zostały zaprojektowane w oparciu o obliczenia FEM i zapewniają maksymalną szczelność połączeń, po zamontowaniu elementu. Higieniczna konstrukcja skraca znacząco czas czyszczenia, co w efekcie redukuje zużycie środków myjących - zmniejsza to finalnie koszty operacyjne, związane z bieżącym utrzymaniem higieny.
Dlaczego wykonanie higieniczne?
W przemyśle spożywczym, technologii medycznej oraz w przemyśle farmaceutycznym bezpieczeństwo produktów i ochrona konsumentów ma kluczowe znaczenie. Ze względu na swoje specyficzne właściwości, standardowe elementy o konstrukcji higienicznej pomagają w produkcji w tych delikatnych obszarach oraz ułatwiają wytwarzanie produktów o długim okresie przechowywania, ograniczając konieczność używania konserwantów.
Zalety konstrukcji higienicznej
Rzadsze i krótsze procesy czyszczenia (redukcja czasu o 25%) zapewniają następujące korzyści:
- więcej czasu na rzeczywisty proces produkcyjny
 
- mniejsze zużycie wody
 
- mniejsze zużycie energii elektrycznej
 
- mniejsze zużycie środków czyszczących
 
- mniejsza produkcja ścieków
 
- niższe koszty całkowite i oszczędność środków czyszczących
 
Podstawa prawna konstrukcji higienicznej
EN 1672-2:2009 “Food machinery”
Maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby można było usunąć brud zalecanymi metodami czyszczenia.
Dyrektywa maszynowa 2006/42/EC
Maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby:
- materiały można było łatwo i dokładnie wyczyścić przed każdym użyciem
 
- nie powstawało ryzyko infekcji lub chorób
 
DIN EN ISO 14519:2008-07
Wymagania przy projektowaniu dotyczące higieny maszyn
DIN EN 1672-2:2021-05
Maszyny dla przemysłu spożywczego - ogólne zasady projektowania - część 2
Wymagania projektowe dla konstrukcji higienicznej
Materiał
- niekorodująca stal nierdzewna
 
- zgodność z normami FDA i EU w odniesieniu do używanych tworzyw i elastomerów
 
Powierzchnie
- powierzchnie muszą mieć możliwość wyczyszczenia
 
- należy unikać ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień
 
- uszczelki muszą być tak zaprojektowane, aby idealnie przylegały do uszczelnianych powierzchni
 
- podtoczenia pod O-ringi muszą być odpowiednio zaprojektowane
 
- należy wykluczyć kontakt z wytwarzanym produktem
 
- kąty powinny mieć promień 6 mm lub większy
 
Projekt/geometria
Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wszystkich urządzeń, elementów lub przewodów muszą być samoodpływowe lub mieć możliwość osuszenia i łatwego czyszczenia.
Chropowatość i właściwości powierzchni
Łatwe do czyszczenia, chropowatość Ra < 0.8 μm
 Zasady projektowania konstrukcji higienicznych
EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group)
- Europejskie konsorcjum typu "non-profit" składające się z producentów maszyn i produktów spożywczych, a także ich dostawców, instytutów badawczych, uczelni wyższych i agencji rządowych ds. zdrowia
 
- Około 45 wytycznych
 
- Badanie produktów i wydawanie certyfikatów
 
3-A Sanitary Standard, Inc.
- Niezależne stowarzyszenie typu "non-profit" w USA
 
- Trzy obszary zainteresowań:Publiczne i rządowe agencje ds. zdrowia, producenci maszyn i artykułów spożywczych
 
- Ponad 70 norm sanitarnych
 
- Badanie konstrukcji i procesów, wydawanie certyfikatów
 
BGN (Berufsgenossenschaft Nahrungsmittel und Gastgewerbe) [Stowarzyszenie branży spożywczej i hotelarskiej]
- Czynny udział w krajowych, europejskich i międzynarodowych działaniach normalizacyjnych. Zapobieganie wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym i związanych z pracą zagrożeniom dla zdrowia
 
- Europejska dyrektywa maszynowa (98/37/EC) oraz German Appliance and Product Safety Act (GPSG)
 
- Testowanie części i maszyn, wydawanie certyfikatów
 
Uszczelki
Dla standardowych elementów, zaprojektowanych zgodnie z wymaganiami higienicznej konstrukcji, uszczelnienia pełnią kluczową funkcję ochrony martwych przestrzeni, luk i pęknięć przed przenikaniem płynów czyszczących lub pozostałości produktów.
W tym celu istnieje konieczność określenia wstępnego naprężenia oraz ugięcia uszczelek i zgarniaczy w celu zapewnienia niezawodnego i trwałego uszczelnienia w instalowanym układzie. W obrębie grupy produktów o konstrukcji higienicznej, miejsca montażu i przekroje uszczelnień są obliczane i projektowane, dzięki oprogramowaniu symulacyjnemu, które sprawia, że przy montażu i pracy, uszczelnienie nie jest narażone na nadmierne naprężenia.
Podstawowe różnice między uszczelnieniami statycznymi a ruchomymi:
Podczas montażu, uszczelnienia statyczne (przykład poniżej) są dociskane odpowiednio do powierzchni montażu stopy (pierścień uszczelniający) i do podłoża (uszczelnienie dolne). Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie, które stykają się z uszczelnieniami, mają wykończenie powierzchni o chropowatości nie większej niż Ra 0,8 μm.
Uszczelnienie ruchome wewnątrz tulei regulacyjnej osłaniającej gwint (zgarniacz) oraz między trzpieniem gwintowanym a podstawą (uszczelnienie przegubu) jest zaprojektowane w taki sposób, że umożliwia regulację stopy zarówno pod względem wysokości, jak i kąta. Dzięki temu przestrzeń montażowa wraz z przekrojem uszczelnienia zapewnia szczelne, wstępnie naprężone uszczelnienie.
W zależności od wersji i rodzaju użytkowania oraz w przypadku uszkodzenia lub konserwacji może być konieczna wymiana uszczelnień. W tym celu firma Elesa+Ganter dostarcza odpowiednie uszczelnienia jako części zamienne lub oferuje je w ramach norm GN 7600 oraz GN 7607 jako elementy standardowe.
Twoje zapytanie zostało przesłane i odpowiemy na nie w najkrótszym możliwym czasie.